随着人们环保意识的不断提高，水性涂料消泡剂越来越受到业内人士的欢迎。这是因为它具有改进生产工艺、提升产品性能、在一定程度上提升涂料、涂料和涂料施工性能的优点。下面小编就给大家讲讲它在选择和使用方法上需要注意的地方。

一、选择合适的水性涂料消泡剂

在选择合适的消泡剂之前，人们需要对涂料过程中的泡沫问题有一个大致的了解。产生泡沫和稳定泡沫的因素分析如下：

1、表面张力

表面张力主要指液体表面任意两个相邻部分之间垂直于它们的单位长度分界线相互作用的拉力。其产生的主要原因与同处在液体表面薄层内的分子的特殊受力状态密切相关。表面张力是一个可变化的因素，所以在涂料工艺中需要恒定表面张力，消泡剂的表面张力不仅仅需要低于涂料溶剂的表面张力，而且需要低于HLB值，才能达到消泡和抑泡的效果。

2、烘烤温度

在高温烘烤的情况下，涂料的粘度下降，导致气泡移动到涂层表面，出现缩孔、鱼眼和针孔的问题。而且随着溶剂的挥发固化和表面粘度的增加，泡沫结构不断稳定，使泡沫难以自然消除，需要人工消除。

3、涂料的固含量、弹性和粘度

一般情况下涂料中具有高固含量、高弹性和高粘性的特点，这些特点容易使涂料中的消泡剂难以扩散、降低渗透性、溶剂中微泡变大泡的速度变缓、泡沫表面迁移能力下降，一定程度上增加了消泡剂消泡抑泡的难度。

4、其他的助剂

消泡剂和在水性涂料中使用的其他助剂在性能上大部分是不相容。分散剂、乳化剂、流平剂、增稠剂和表面活性剂会对消泡剂的消泡抑泡效果产生影响。使用时需要进行混搭试验，找出消泡剂与其它添加剂之间的平衡点。

选择合适的水性涂料消泡剂需要注意上面4点起泡稳泡因素，这样可以帮助业界人士提升消泡效率，降低使用成本。

二、水性涂料消泡剂的使用方法

1、常规使用方法：

在涂料搅拌的情况下加入消泡剂，充分进行搅拌，使得混合均匀。

2、稀释后使用方法：

在涂料过程中，消泡剂一般不需要稀释，可直接添加。除了一些特殊的水性涂料消泡剂品种需要稀释外，稀释剂的用量在1-10倍之间。在此范围内试验后使用，注意一旦稀释，需要立即使用，不能长期存放（即随用）。

3、水性涂料工艺节点使用方法：

选择合适的时间点在涂料中添加消泡剂。经过测试，可在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入（0.1-0.5%）剂量的消泡剂。在颜料浆阶段适合加入抑泡效果突出的消泡剂，其中含有有机硅成分的水性涂料消泡剂效果明显。而在加入乳液调漆阶段适合选择破泡效果优异的消泡剂，其中添加非硅型的消泡剂（聚醚、醇类、烃类）效果明显。

根据涂料工艺的起起泡因素和使用方法，合理添加消泡剂量。一般添加量在50-300ppm左右。用量过多，会引起缩孔、缩边、粘度下降和涂刷性差等问题。消泡剂用量过少，效果不明显，在一定程度上造成消泡剂浪费，生产成本增加。