非硅消泡剂与硅类有何不同？非硅消泡剂该怎么正确使用？

以下是非硅消泡剂与硅类消泡剂的不同以及非硅消泡剂的正确使用方法：

非硅消泡剂与硅类消泡剂的不同

成分不同

非硅消泡剂：主要成分通常为矿物油、脂肪酸、脂肪醇、聚醚等有机化合物，不含有硅元素。

硅类消泡剂：以聚二甲基硅氧烷等含硅化合物为主要成分，常常添加二氧化硅等作为增效剂。

性能特点不同

非硅消泡剂：在一些特定体系中，不会出现硅斑问题，不会影响产品的后续加工性能，如在涂料、油墨中使用，不会影响其附着力和流平性等。在高温、强酸、强碱等极端环境下的稳定性可能相对较弱。

硅类消泡剂：具有优异的消泡和抑泡性能，用量少、效率高，化学稳定性好，能在较宽的温度、pH 值范围内保持稳定。但在某些应用场景中可能会出现硅斑残留，影响产品外观和性能。

适用场景不同

非硅消泡剂：适用于对硅敏感的体系，如一些高档涂料、油墨、电子清洗液等，以及食品、药品等对安全性要求较高的行业，还适用于纺织印染行业中对织物手感要求较高的场景。

硅类消泡剂：广泛应用于污水处理、造纸、建筑涂料等对硅残留要求不高，且需要高效消泡的领域，在一些工业循环水系统中，硅类消泡剂能有效控制泡沫，且不易受水质影响。

非硅消泡剂的正确使用方法

使用前准备

充分搅拌：非硅消泡剂在储存过程中可能会出现分层现象，使用前应将其充分搅拌均匀，确保消泡剂的性能稳定。

小样测试：在大规模使用前，应先进行小样测试，根据具体的应用场景和体系，确定合适的消泡剂型号和用量，以达到好的消泡效果。

添加方式

连续添加：对于一些持续产生泡沫的体系，如发酵过程、造纸制浆过程等，可采用连续添加的方式，通过计量泵等设备将消泡剂均匀地加入到体系中，保持体系中消泡剂的浓度稳定，持续yz泡沫的产生。

间歇添加：对于一些泡沫产生不连续的场景，如涂料生产中的搅拌过程，可在泡沫产生时进行间歇添加，根据泡沫的产生量和消泡效果，适时补充消泡剂。

添加量控制

初始用量：一般来说，非硅消泡剂的初始添加量为体系总量的 0.1% - 0.5%，但具体用量还需根据实际情况进行调整。如在一些高泡体系中，可能需要适当增加用量。

按需调整：在使用过程中，应根据消泡效果及时调整添加量。如果消泡效果不佳，可适当增加用量；如果出现消泡过度或影响体系性能的情况，则应减少用量。

使用环境注意

温度控制：非硅消泡剂的性能可能会受到温度的影响，一般应在其适宜的温度范围内使用。如某些非硅消泡剂在 20℃ - 50℃之间性能好，温度过高或过低可能会影响其消泡效果和稳定性。

pH 值范围：不同的非硅消泡剂对 pH 值的适应性不同，使用时应确保体系的 pH 值在消泡剂的适用范围内，以保证其发挥好性能。