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有机硅消泡剂的添加量，主要和泡沫体系、生产工艺、环境条件、产品配方、使用方式这几类因素直接相关，用量不是固定值，而是由现场实际情况决定。
体系泡沫性质是影响添加量的关键。泡沫越多、越稳定、越顽固，消泡剂用量就越大；水质硬度高、含有表面活性剂、乳化液、浆料等容易起泡的体系，通常需要适当增加用量；而低泡、低黏度体系，用量可以偏小。
生产工艺与环境也会明显影响添加量。温度越高，液体越容易起泡，消泡剂消耗更快，需要适当多加；搅拌速度快、剪切力大、喷淋、冲击等工艺，泡沫生成剧烈，用量也要提高。此外，搅拌是否均匀、分散是否良好也很重要，分散差会导致局部过量、局部不够，整体用量上升。
产品配方与基材同样决定添加量。水性涂料、油墨、乳液、清洗液等含表面活性剂较多的配方，起泡力强，消泡剂添加量偏高；污水处理、发酵、纺织、水泥等不同行业，起泡体系差异大，添加量也不同。同时，配方的pH 值、黏度、固含都会影响消泡速度和持泡效果，进而改变实际用量。
使用方式与添加时机也会影响添加量。连续滴加、定点添加比一次性大量加入更省量；前期抑泡添加量少，后期破泡则用量稍大。如果要求长时间抑泡，通常要比只要求临时消泡的添加量更高。
总结来说，有机硅消泡剂添加量主要受泡沫程度、体系成分、温度、搅拌工艺、分散效果、添加方式影响，实际使用时建议从小剂量开始试验，找到最经济、最稳定的添加量。
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